A maioria das impressoras populares usa hoje um material polimérico, como o ABS ou o PLA, que passou da forma de pelotas cruas para um filamento ou filamento e depois foi carregado em um carretel.
Por que isso é feito, eu não tenho certeza quando a forma de pelotas cruas é menos dispendiosa de fazer. Antes de falar sobre alguns dos recursos para fazer seu próprio filamento de impressora 3D, deixe-me compartilhar sobre uma “nova” impressora conhecida como David que usa pellets.
Sua premissa é esta: Todos os produtos de plástico, mesmo os filamentos, começam na forma de pastilhas. Por causa disso, os pellets crus estão prontamente disponíveis em milhares de diferentes materiais, cores e classes. Ao imprimir diretamente com pellets de plástico, David pode imprimir com muito mais materiais do que as tradicionais impressoras 3D - o que o torna útil para muito mais pessoas e indústrias. ”
À primeira vista, faz muito sentido. Mesmo a um segundo olhar, é uma ideia lógica. Sua campanha no Kickstarter foi super financiada em agosto de 2014. Você não apenas obtém uma seleção expandida e muito mais ampla de materiais, mas um custo geral mais baixo. Infelizmente, não li detalhes de nenhuma unidade enviada. Eu voltarei com uma atualização em breve.
Eles comparam os custos no site da campanha durante um período de tempo. Você não vê ganhos financeiros imediatos, já que sua impressora custa um pouco mais do que a MakerBot Replicator, que tem como alvo o desktop amador com suas máquinas acessíveis. As comparações do custo total de propriedade são iguais após o segundo ano de uso da impressora. David é uma empresa chamada Sculptify que denominou seu novo método de impressão: FLEX (Fused Layer Extrusion).
O que eu gosto nisso é a diversidade de materiais e o potencial para misturar os seus. Essa é a fórmula vencedora na minha mente - a capacidade de lançar alguns pellets de fibra de carbono (se é que tal coisa existe) ou madeira (como eles mencionam).
A impressora parece espelhar muitos dos recursos que você esperaria encontrar em uma impressora 3D “padrão”. Itens como uma plataforma de construção aquecida, nivelamento automático e diferentes tamanhos de bicos (entre outros). Tudo somado, é uma máquina de aparência elegante - com um exterior feito de alumínio de grau aeronáutico e anodizado. Eles adicionaram janelas extras para que você possa ver seu projeto enquanto ele é impresso - o que é uma ótima ideia e às vezes falta para outras impressoras.
Isso me faz pensar sobre o cara que inventou o Filabot, que permite reciclar itens de plástico em seu próprio filamento. E se eles permitissem criar pelotas em vez de filamentos? Pode ser um processo muito rápido, já que você não teria que criar longos fios de plástico, forçados ou puxados através de um molde tipo fundição. Mas fazer o seu próprio pode poupar dinheiro a longo prazo.
Ok, se você está pronto para fazer seu próprio filamento, aqui estão alguns recursos que explicam como fazê-lo, ou pelo menos como construir um dispositivo, uma máquina, para ajudá-lo a fazer o fio.
O melhor esboço passo-a-passo das instruções de filamento DIY veio do “site 3D Printing for Beginners”.
Caleb Kraft na Make compartilha uma visão geral de como ela é feita: Como é feito: Filamento de Impressão 3D.
Ian McMill tem um ótimo Instructable delineando todo o processo de extrusão de filamentos: Construa sua própria fábrica de filamentos de impressoras 3D (Filament Extruder).
Existe até uma Fundação de Filamento Ético para pessoas que estão tentando obter ou fazer materiais de uma maneira sustentável e preocupada. Eu aprendi sobre isso em um post em tomar velhos jarros de leite para fazer seu próprio filamento.
E o conhecido fabricante de kits eletrônicos, Adafruit, tem um vídeo de quebrar suas impressões 3D com falhas e transformá-las em filamentos com o já mencionado Filabot.
